Аспирационное оборудование - рекомендации по подбору

Аспирационное оборудование следует выбирать исходя из того, какие оборудование и технологический процесс используются на Вашем предприятии.

Системы аспирации – инженерные системы, удаляющие от технологического оборудования отходы производства в виде пылевоздушных смесей, газов, подающие их к пылеулавливающим и газоочистным сооружениям для очистки. Для очистки воздуха от отходов деревообработки используется два типа установок (по способу забора воздуха):

- с выбросом очищенного воздуха на улицу;

- с возвратом очищенного воздуха в рабочее помещение, так называемые рециркуляционные установки.

Использование в системах аспирации пылеуловителей, позволяющих вернуть очищенный воздух в цех, существенно снижает затраты на отопление.

Системы пневмотранспорта – инженерные системы (сооружения), состоящие из комплекса оборудования, трубопроводов, строительных конструкций и предназначены для передачи измельченных материалов по трубопроводам как внутри одного, так и между различными технологическими процессами. Пневмотранспорт применяется при:

- транспортировке опилок, стружки от цеховых бункеров сбора отходов в бункеры-накопители для утилизации отходов (сжигание, брикетирование)

- производстве древесной муки, древесно-стружечных, древесноволокнистых плит для транспортировки специально приготовляемой стружки и пыли между отдельными позициями технологического оборудования и др.

В последнее время достаточно распространенным способом удаления отходом на деревообрабатывающих и мебельных предприятиях стало применение местных отсосов, к ним относятся стружкоотсосы, пылеотсосы, аспирационное оборудование. Однако мы бы хотели отметить ряд существенных недостатков местных отсосов, в сравнении с цеховыми аспирационными установками:

1. Местные отсосы занимают дополнительно столько же места, сколько и станки, а если учитывать шланги, то и больше.

2. Работа местных отсосов нестабильна и ухудшается по мере заполнения мешка, быстро стремясь к нулю. Площадь процеживания уменьшается пропорционально заполнению мешка и соответственно увеличивается сопротивление напора.

3. Мешки рвутся об острые края деревяшек, не сразу находится новый на замену, а пыль высыпается и станок стоит.

4. Местные отсосы способствуют сильному запылению цеха: мешки местных отсосов улавливают только опилки и стружку и пропускают мелкодисперсные фракции, которые просачиваются через материю. Во время работы эта пыль бродит по цеху и не выносится наружу, как при централизованной аспирации. Если делать фильтры из плотной материи, то резко увеличивается сопротивление и необходимо повышать мощность электродвигателя, увеличивается шум и потребление электричества.

5. При работе вместе с работающим станком появляется дополнительный шум, достигающий зачастую запредельного уровня (до 82-85 дб). Это создаёт дискомфорт, который, в свою очередь, влияет на трудоспособность работников.

6. В интенсивно работающем цехе требуется специальный работник по удалению мешков. За два, три года его зарплата в итоге может быть сравнима со стоимостью работ по установке и монтажу централизованной системы аспирации.

7. При отсоединении мешка от отсоса, при выносе его появляется дополнительное запыление.

8. Местные отсосы принимаются как временный компромисс при старте небольшого деревообрабатывающего производства. А затем, рано или поздно, стабильному производству приходится отказываться от них. Но этот компромисс, довольно сомнителен и едва ли оправдан. Местные отсосы в глазах серьёзных клиентов могут представляться признаком неблагополучия фирмы или началом её раскрутки с не установившимся качеством изделий.

Методика подбора аспирационного оборудования :

Для проектирования и подбора аспирационного оборудования требуется следующая исходная информация:

1. План расположения и спецификация технологического оборудования (аспирационные характеристики технологического оборудования – объем и скорость удаляемого воздуха, диаметры присоединительных аспирационных патрубков);

2. Схема технологического процесса;

3. Обрабатываемый материал (древесина, ДСП, МДФ и т.д.) для определения физических параметров улавливаемых отходов;

4. Время работы каждого станка или группы станков;

5. Объем (выход) образующихся отходов;

6. Место, способ удаления (утилизации) отходов (сжигание, брикетирование, вывоз т.д.).

На основе полученной информации мы готовы рекомендовать Вам оптимальный вариант аспирационного оборудования, утилизации отходов, приточной вентиляции.