Особенности пильных центров SCM Group

Основой изготовления корпусной мебели является раскрой листового материала. На первый взгляд, круглопильный позиционный станок (или как принято его называть «форматно-раскроечный станок») позволяет делать это достаточно эффективно, особенно если выбрано оборудование таких марок как ALTENDORF, SCM Group, FELDER или других европейских производителей.

Но нельзя забывать, что данное оборудование было и остается оборудованием для ручного раскроя, а, следовательно, присутствуют такие моменты как:
– необходимость специально подготовленного персонала;
– возможные дефекты при распиливании;
– потери времени при перенастройке с одного размера на другой;
– использование больших производственных площадей.

Круглопильные станки позиционного типа – это отличные помощники на любом этапе развития производства, но если стоит вопрос о переходе на этап серийного выпуска продукции, актуальным становится использование пильных центров.

Итальянский концерн SCM Group предлагает производительный и высокотехнологичный продукт в этом сегменте оборудования, представленный двумя брендами пильных центров:

SCM - высокопроизводительные пильные центры с вылетом пильного диска 85, 105, 125 мм и предназначенные для мелкосерийного и серийного производства (линейка SIGMA).

GABBIANI – высокопроизводительные пильные центры с вылетом пильного диска до 140 мм (линейка GALAXY).




А также
угловые системы раскроя (модели FLEXIMA, AXIOMA, OCEAN).

Можно привести достаточно весомые аргументы в пользу пильных центров именно этого производителя.

• Компоновки оборудования открытые и могут быть укомплектованы согласно любым требованиям заказчика, согласно любой производственной задаче.

• Мощная несущая конструкция.

• Мощные приводы. Пильный узел с независимыми направляющими основного и подрезного пильных дисков дают массу возможностей для регулировки и использования оборудования.

• Движение по линии реза пильной каретки осуществляется при помощи передачи «шестерня-рейка». Это позволяет сократить время для разгона и торможения, и самое главное – устраняет рывки, что весьма существенно при скоростях движения каретки от 60 до 150 м/мин. Скорость задается плавно при помощи инвертора.


• Различные версии по длине и глубине распила: 3200 мм, 3800 мм и 4500 мм.

• Различные варианты загрузки распиливаемого материала: фронтальная загрузка (стандартная), задняя или боковая загрузка с подъемной платформой.

• Загрузочные столы с независимым поддувом, что исключает порчу материала.

• Запатентованная система захватов позволяет использовать в производстве не только ламинированные, но также пластиковые, акриловые, синтетические и натуральные материалы. Захваты обеспечивают фиксацию и удержание пачки панели при любой скорости толкателя.


• Прижимная балка при помощи двух пневмоцилиндров прижимает распиливаемый материал четко по линии распила без образования воздушной прослойки, исключая сколы; причем это не зависит от количества одновременно распиливаемых листов.

• Боковые выравниватели по линии распила минимизируют отходы даже при распиливании коротких и узких заготовок.

• Электронное управление и оптимизация раскроя, как в офисном варианте, так и непосредственно на станке, позволяют оператору самому выбрать систему раскроя – технологическую с минимизацией отходов или серийную для увеличения производительности. Раскрой материала можно вести как в автоматическом режиме, так и вручную. При ручном режиме оператор принимает непосредственное участие в процессе пиления, но постоянные логические подсказки сводят к нулю возможные ошибки и управление станком становится легким и доступным.

• Возможен раскрой панелей типа «постформинг».

• Для обслуживания данного центра необходимо максимум два человека.

• Используемая площадь равна площади позиционного круглопильного станка.

Таким образом, отличное соотношение цены и качества в совокупности с гибкостью и широкой гаммой интегрированных решений делают пильные центры концерна SCM Group лучшим предложением на рынке для получения максимальной производительности при минимуме затраченных средств, что позволяет достичь впечатляющих объемов производства.