МПДУ - 8

"Производительность печи МПДУ-8  40 т угля в месяц .Расход сырья в смену до 10куб.м дров влажностью 55-60%. 
Преимущества мобильной печи.
1.Доступная стоимость печи при высокой производительности.
2.Печь поставляется в готовом виде и устанавливается заказчиком самостоятельно.
3.Через определенное время работы печь может быть перевезена на другое место автомобильным транспортом. (По месту нахождения сырья для печи)
4.Экологическая чистота печи.Пиролизные и попутные газы сгорают в печи и не выделяются в атмосферу.
5.Печь работает «сама на себя». После первого розжига печи дровами, не требуется больше подкладки дров для работы печи- температура поддерживается за счет сгорания  пиролизных газов, выделяемых древесиной.
6.По дополнительному заказу печь  комплектуется теплообменником – 100 кВт, таким образом, установка может быть и источником тепла для обогрева бытовки в холодное время года.
7.Печь не сложная в ремонте. Заказчик может своим силами проводить плановый ремонт.
Описание и принцип работы печи МПДУ-8.
Печь устанавливается на ровную  площадку. Печь  сделана на базе ж/д контейнера и имеет размеры 2,45м х 7,5м х 2,45мс внутренним заполнением жаропрочной мягкой   футеровкой.  Внутренние перегородки делят установку на три камеры: топочная, пиролизная и сушильная.  Камеры закрыты жаростойкими сводами с ячейками для установки  реторт с древесными отходами (дровами). В комплекте с печью поставляются 18 реторт. Размеры одной реторты: высота 2,15м, диаметр 720мм, толщина стенки 8-9мм, вместимость 1 куб.м.
Процесс получения древесного угля протекает в следующей последовательности:
1.Сырье (древесина) периодически  укладывается в реторты с максимальной плотностью. Запас сырья на площадке целесообразно поддерживать не менее чем на две недели работы печи. Для повышения производительности печи рекомендуем организовать естественную сушку сырья под навесом.
2.Загруженные дровами реторты грузоподъемным механизмом (грузоподъемность до 2 тонн) ставятся в ячейки сушильной камеры и через 2-3 часа подсушки переставляются в соседние ячейки пиролизной камеры, где находятся также 3 часа.В процессе  нагрева из реторт  выделяются паровоздушная смесь и пиролизные газы, которые подаются в топку и сгорают. Таким образом, вредные выбросы не попадают в воздух, а сжигаются, обеспечивая тем самым работу печи.
3.После завершения процесса пиролиза (контроль осуществляется по приборам КИП или визуально по прекращению горения факела из газохода), реторты по одной краном перемещаются в раму с ячейками для охлаждения. Продолжительность охлаждения 12 часов.
4.Охлажденный уголь из реторты высыпается в контейнер для угля. В каждой реторте находится 30- 50 кг угля (В зависимости от плотности древесины и качества закладки).
Таким образом,  процесс получения древесного угля происходит непрерывно: в печи находятся 8 реторт, которые периодически ( по две реторты) краном перемещаются по описанной схеме, еще 8 реторт находятся в раме с ячейками для охлаждения и 2 реторты  находятся на загрузке сырьем. 
Для организации работы мобильной печи, помимо самой печи,  необходимо:
1.Кран для загрузки выгрузки реторт. 
2. Рама с ячейками для охлаждения реторт на 8 реторт.
3.Контейнер для готового  угля – 2 шт. Объем контейнера 1,8 куб.м. Он  рассчитан на  350 кг готового угля. Контейнер представляет собой прямоугольный ящик с раздвигающейся на обе стороны крышкой. Контейнер имеет раздвижное дно для удобной загрузки угля в машину.   Уголь можно высыпать в грузовую машину или транспортировать к месту фасовки в контейнере.
Обслуживание печи:
1.Оператор печи -1 человек круглосуточно.
2.На подготовке сырья 1 человека в дневную смену и 1 человек в ночную смену для загрузки реторт.
3.Срок службы печи 5 лет. Срок окупаемости печи не более 1 года. Диагностика и мелкий ремонт печи: 1 раз в 3 месяца: подсыпка (замена)  песка, чистка газоотводных труб, замена газоходов, ремонт реторт. Срок службы одной реторты 1-2 года."